Οι πρώτες ύλες που χρησιμοποιούνται στο υλικό εμβολιασμού είναι υψηλής καθαρότητας, η αναλογία υλικού είναι λογική και έχουν βελτιωμένη αντοχή στη διάβρωση λιωμένου σιδήρου, υψηλή απαλότητα, ισχυρή αντοχή στην κρούση, υψηλή θερμοκρασία μαλακώματος φορτίου, αντοχή σε θλίψη σε υψηλή θερμοκρασία, αντοχή στη διάβρωση, αντοχή στη φθορά και αντοχή σε θερμικό σοκ. Καλή απόδοση, υψηλή θερμοκρασία μαλακώματος υπό φορτίο.
Το κύριο συστατικό του αλκαλικού υλικού εμβολισμού είναι το αλκαλικό οξείδιο. Το ευρέως χρησιμοποιούμενο σήμερα αλκαλικό υλικό είναι υλικό μαγνησίου, το οποίο έχει τα πλεονεκτήματα της εξαιρετικής αντοχής στη διάβρωση, του υψηλού σημείου τήξης, της υψηλής θερμοκρασίας μαλάκυνσης υπό φορτίο και δεν αντιδρά με αλκαλική σκωρία ή αλκαλικό τήγμα. Ωστόσο, η σταθερότητα θερμικού σοκ των υλικών εμβολισμού μαγνησίας είναι κακή και η θερμοκρασία πυροσυσσωμάτωσης είναι σχετικά υψηλή. Το θερμικό σοκ κατά τη λειτουργία θα προκαλέσει ρωγμές και ξεφλούδισμα του υλικού επένδυσης του κλιβάνου, επομένως είναι κατάλληλο μόνο για επαγωγικούς φούρνους μικρής χωρητικότητας.
Το κύριο συστατικό του όξινου ξηρού υλικού εμβολιασμού είναι το SiO2. Παρουσία άλλων ακαθαρσιών, ο κρυσταλλικός μετασχηματισμός του SiO2 είναι πολύπλοκος και ένας υπερβολικά υψηλός ρυθμός θέρμανσης κατά τη διάρκεια του φούρνου θα μειώσει σημαντικά τη θερμοκρασία τήξης του υλικού. Το ξηρό υλικό εμβολιασμού πυριτίου μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε μια ποικιλία υλικών επένδυσης επαγωγικών κλιβάνων, αλλά η ανθεκτικότητα και η καθαρότητά του περιορίζουν τη χρήση του.
Τα κύρια συστατικά των ουδέτερων ξηρών υλικών εμβολιασμού είναι ουδέτερα οξείδια όπως το Al2O3 ή τα σύμπλοκά τους. Το ξηρό υλικό εμβολιασμού κορούνδιου έχει τα χαρακτηριστικά αντοχής σε υψηλή θερμοκρασία, καλή αντοχή στη διάβρωση σκωρίας, καμία επίδραση στην ποιότητα του τηγμένου χάλυβα, σύντομο χρόνο κατασκευής και καμία ανάγκη ψησίματος κατά την κατασκευή. Χρησιμοποιείται ευρέως στην τήξη διαφόρων κραματοποιημένων χάλυβων. Τα υλικά ξηρού εμβολιασμού κορουνδίου έχουν επί του παρόντος ελλείψεις όπως χαμηλή διάρκεια ζωής, δυσκολία πυροσυσσωμάτωσης και δυσκολία στον έλεγχο της θερμικής διαστολής. Το σπινέλιο μαγνησίου-αλουμινίου έχει καλή αντοχή στη σκωρία. Η προσθήκη συντηγμένου μαγνησίτη σε υλικό κορούνδιου για τη δημιουργία σπινελίου μαγνησίας-αλουμινίου in situ μπορεί να μειώσει τη διείσδυση λιωμένου σιδήρου ή σκωρίας σε πυρίμαχα υλικά και να βελτιώσει την αντοχή του υλικού στη σκωρία. Κατά τη χρήση υλικών αλουμίνας-μαγνησίτη, η δευτερογενής αντίδραση σπινελοποίησης μπορεί να αναστείλει αποτελεσματικά τις ρωγμές στην επένδυση του κλιβάνου. Το υλικό εμβολιασμού αλουμινίου-μαγνήσιου που χρησιμοποιείται στην επένδυση του κλιβάνου μπορεί να αποδυναμώσει τη θερμική ρωγμή του υλικού επένδυσης του κλιβάνου και να μειώσει τη δημιουργία μικρορωγμών στο μεσαίο υλικό.
Επιπλέον, ανάλογα με τον τύπο των υλικών που χρησιμοποιούνται, τα υλικά εμβολιασμού μπορούν να χωριστούν σε πυριτικά υλικά εμβολισμού, υλικά εμβολισμού κορουνδίου, υλικά εμβολισμού μαγνησίου, υλικά εμβολισμού μαγνησίου-ασβεστίου, υλικά εμβολισμού μαγνησίου-αλουμινίου και υλικά εμβολισμού αλουμινίου-μαγνήσιου. Υλικά ράμπας και υλικά εμβολιασμού Al2O3~SiC~C, κ.λπ. Ανάλογα με τα διαφορετικά μέρη χρήσης, τα υλικά εμβολιασμού μπορούν να χωριστούν σε επένδυση εργασίας κατανεμητή, πυθμένα ηλεκτρικού κλιβάνου και ξηρά υλικά εμβολισμού τάφρου τήξης συχνότητας ισχύος.
